3.3 工艺流程

该项目的废水处理工艺流程见下图。

3.4 工艺流程说明

根据原水水质水量数据分析，对各生产车间收集的废水通过分质预处理，再通过生化系统进行处理后达标排放。

（1）高浓度废水水量为131.3m3/d，统一收集到集水池1，用泵提升至调节池1，在调节池1内进行水质水量调节，同时进行pH调整，然后泵入多维电催化氧化设备。

多维电催化氧化设备基于电化学技术原理，利用电解催化反应过程中生成的强氧化粒子（•OH、•O2、H2O2等），与废水中的有机污染物无选择地快速发生链式反应，进行氧化降解。设备结构是在传统的二维电解电极间装填粒状工作电极，形成多维电极结构。对高分子、多基团、结构稳定、难降解、有毒、有害的有机物降解具有独特的优势。其主要特点是：阳极采用钛基涂层电极（DSA阳极），极板表面担载有多种催化物质涂层，具有高效、长寿命特点。在阴、阳极间充填了附载有多种催化材料的导电粒子和不导电粒子，形成复极性粒子电极，提高了液相传质效率和电流效率。该技术方法是高浓度有机废水处理的新工艺之一。

（2）多维电催化氧化设备出水自流入中间池，中间池的水直接泵入蓬松床高效微电解。蓬松床微电解是基于先进的二元三相脉冲流态化技术研究开发的最新一代环保新产品，由铁炭塔和一套全自动的蓬松和反洗系统组成，可有效避免床体板结，实现高效处理，是对传统固定床的重大改进与提高。微电解产生的Fe2+和电催化反应产生的H2O2又可产生芬顿反应，进一步降解COD。

该产品解决了原来固定床工作时的种种缺点与弊病，又保持并提高了固定床的优良推流性，其平均效率比固定床要高出10％以上，是一种先进的新一代水污染治理环保产品。微电解出水自流进入混凝沉淀池（加Ca(OH)2、絮凝剂及助凝剂），由于前面多维电催化已将难降解的有机物分解为小分子有机物，微电解氧化及后续的混凝沉淀工艺段可大幅去除COD，同时盐分的去除也在20%以上，混凝沉淀出水进入调节池2。