3工艺节能

       3.1一般规定

       3.1.1新建、扩建烧结砖瓦工厂的单位产品能耗设计指标应符合现行国家标准《烧结墙体材料单位产品能源消耗限额》GB30526中对准入值的规定。

       【条文说明】3.1.1本条为强制性条文。《烧结墙体材料单位产品能源消耗限额》GB30526是对现有烧结砖瓦生产企业和新建企业进行能耗考核和限定的国家标准，本标准以其中的“准入值”为设计指标，用以促进烧结墙材生产企业在建设期重视节能设计，采用先进的技术和装备，设计节能措施，以期在生产中达到标准的要求，从而起到引导行业调整产业结构，加强节能减排的作用。

       3.1.2烧结砖瓦工厂产品方案设计应满足生产节能和产品使用节能的要求。

       【条文说明】3.1.2烧结制品的尺寸规格及孔洞率、孔洞布局等会影响焙烧制度和生产能耗，孔洞率越高、孔壁越薄，烧成热耗越低。国外烧结砖产品主要为高孔洞率、低容重的高档次烧结空心砖（砌块），这类产品在欧洲建造节能建筑中占有相当的比例。我国的烧结墙材制品也应向优质、高性能产品方向发展，新建烧结砖瓦工厂设计时应以有利于建筑节能的产品为主，鼓励发展高孔洞率、高性能的空心制品、高强工程制品、装饰清水墙砖和轻质保温制品等。

       3.1.3烧结砖瓦工厂应根据原料性能、产品品种、生产规模及质量要求等指标确定工艺方案，结合能耗指标进行设计。可行性研究报告应提供节能技术措施、用电方案、预设能耗指标等；初步设计方案应提供不同工艺设备和采用节能技术措施的能耗对比说明。

       【条文说明】3.1.3烧结砖瓦工业产品趋向于多样化，原料趋向于多样化，采用不同的原料和生产不同的产品，其生产工艺是不同的。本条强调在项目前期可行性研究和初步设计阶段就应该根据具体情况合理确定工艺方案和综合考虑节能方案，以及必要的技术措施和指标，这样在施工图设计及后期生产中才能有效地按既定方案执行和对能耗进行统计控制。

       3.1.4设备选型应遵循设备综合电耗小、利用率高的原则。破碎机、挤出机、运转设备、风机等设备应采用变频调速装置。生产线所采用的通用设备的能效指标应符合现行国家标准的有关规定。

       【条文说明】3.1.4为了降低生产线的电耗，生产线在设计时应从工艺和设备两方面着手。生产线的主要设备应采用变频调速技术降低电耗。

       常用通用设备能效标准如下：

       1《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》GB19153；

       2《通风机能效限定值及能效等级》GB19761；

       3《清水离心泵能效限定值及节能评价值》GB19762。

       常用电气设备能效标准如下：

       1《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB18613；

       2《三相配电变压器能效限定值及能效等级》GB20052；

       3《高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级》GB30254；

       4《单路输出交-直流和交-交流外部电源能效限定值》GB20943；

       5《交流接触器能效限定值》GB21518。

       常用照明设备相关能效标准如下：

       1《普通照明用双端荧光灯能效限定值及能效等级》GB19043；

       2《普通照明用自镇流荧光灯能效限定值及能效等级》GB19044；

       3《高压钠灯能效限定值及能效等级》GB19573；

       4《高压钠灯用镇流器能效限定值及能效等级》GB19574；

       5《金属卤化物灯用镇流器能效限定值及能效等级》GB20053；

       6《金属卤化物灯能效限定值及能效等级》GB20054；

       7《单端荧光灯能效限定值及节能评价值》GB19415；

       8《管形荧光灯镇流器能效限定值及能效等级》GB17896；

       9《道路照明用LED灯性能要求》GB/T24907；

       10《普通照明用自镇流LED灯性能要求》GB/T24908。

       3.1.5工艺布置应遵循优化生产工艺和优化物流的原则，还应兼顾各专业的节能要求。

       【条文说明】3.1.5本条对烧结砖瓦工厂生产车间的工艺布置提出了要求。工艺设计应在满足烧结砖瓦工厂正常稳定生产前提下，充分利用厂区地形条件，使物流流线短捷，减少运输总量，从而降低输送能耗。

       3.2原料制备与成型

       3.2.1原料制备工艺应根据原料性能和产品要求确定。

       【条文说明】3.2.1烧结砖瓦用原料趋向于多样化，积极有效利用废弃物一直是我国砖瓦行业发展的一个宗旨。各种废弃物由于其产生和处理的途径方式不同，性能差异很大。原料处理工段设计应以原料性能为基础，结合主导产品对原料的要求，设计选择适用、经济、合理的制备工艺和设备，保证处理效果并达到节能降耗。如采用煤矸石等硬质原料时，要注重破碎工艺设置和破碎设备选型的合理性；当原料中掺配粉煤灰、淤泥、污泥等原料时，要注重原料均化的工艺设计。当主导产品为高孔洞率薄壁空心类制品时，应加强原料的精细化处理工艺。

       3.2.2厂区应根据各种原料的物料性能、物料消耗量、物料储存期分别设置储存装置。水分大的物料宜采用堆棚储存、自然风干。有逸出粉尘和散发异味、有害气体的原料应密封储存。

       【条文说明】3.2.2储存期要长短适宜，储存期过短会影响生产，过长则会增加投资和经营费用，也不利于节能降耗。确定物料储存期应考虑物料的外部运输情况，工序的衔接情况，以及物料的性能要求等因素。

       3.2.3原料不宜采用专用的烘干系统，当需要设置专用烘干系统时，应采用废气余热作为热源。

       【条文说明】3.2.3由于原料的多样性，当采用含水率较高的原料（如某些淤泥、尾矿类原料）时，优先执行本标准第3.2.2条的规定，如果受场地等条件制约自然风干达不到要求时，采用烘干系统，烘干应以本生产线或本厂区的余热作为热源。

       3.2.4烧结砖瓦工厂应采用自动配料系统。

       【条文说明】3.2.4多种原料配料、内燃料掺配、成型水分的加入等工段，应采用自动配料系统，达到计量精准，保证全过程生产稳定，以利于能源计量和降低能耗。

       3.2.5烧结砖瓦工厂应设置陈化库。陈化库宜设计保温、保湿措施。

       【条文说明】3.2.5陈化对混合料的均化起到重要作用，陈化后各组分物料以及水分充分混合均化，混合料塑性提高，有利于提高成型成品率。适当的温度和湿度B体育·(sports)官方网站有利于加强陈化效果。

       3.2.6成型湿坯合格率应为100%，坯头量不应大于5%。

       3.3干燥系统

       3.3.1干燥室宜采用连续式干燥室。

       【条文说明】3.3.1间歇式干燥室干燥时不移动坯体，每一个干燥周期内坯体和干燥室的围护结构同时经历升温和降温的过程；连续式干燥室中，坯体随干燥车移动完成干燥周期，围护结构温度与蓄热恒定,相较而言，后者热耗小且稳定。

       3.3.2干燥室应利用窑炉余热作为干燥热源，余热热量不足时可用热风炉补充。

       3.3.3干燥室墙和顶应设保温层，表面与B体育·(sports)官方网站的温度差不应大于10℃。

       3.3.4干燥室送风道（管）应采取保温措施，表面与B体育·(sports)官方网站的温度差不应大于10℃，热风温度降不应大于0.5℃/m。

       3.3.5干燥室应设密封装置，进、出口溢流热损失应小于1%。

       【条文说明】3.3.2～3.3.5这四条主要规定了干燥室的基本要求，强调了人工干燥室正常生产时的散热损失控制指标和送风道（管）的保温及进出口溢热损失限制指标。干燥室墙和顶不但要有传热限制，同时也应有蓄热限制，蓄热量过大也浪费能源。规定了干燥室墙和顶的传热系数设计指标，设计人员应通过验算，尽量选择适宜厚度的结构形式及保温材料种类。

       3.3.6干燥室应设置温度、湿度自动监控系统。

       【条文说明】3.3.6干燥是重要的能耗控制工段，减少干燥能耗,要根据产品类型制定干燥制度，设置自动化监测和调节措施,实时调整干燥室温度、干燥室湿度、进入干燥室内流动空气的温度等工艺参数，以保持主要参数在整个干燥过程中处于最佳状态，实现最佳烧成周期和烧成曲线，保证质量，节约热能消耗。

       3.4焙烧系统

       3.4.1砖瓦热工系统的系统热效率应大于65%。

       【条文说明】3.4.1砖瓦热工系统包含隧道窑和干燥室两个热工设备的体系,是两者互相配合完成干燥和烧成作业,即由窑向干燥室提供热源,干燥室向窑提供干坯的砖瓦生产热平衡系统。系统热效率等于系统内有效利用热量对供给系统热量的百分数，表征了供给体系的热量被有效利用的程度。热效率的计算应符合现行行业标准《砖瓦工业干燥室热平衡、热效率测定与计算方法》JC/T792、《砖瓦工业隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法》JC/T428、《砖瓦工业隧道窑-干燥室热体系热效率测定与计算方法》JC/T429的有关规定。

       3.4.2焙烧窑炉宜采用平顶隧道窑，窑炉结构设计应符合现行行业标准《砖瓦焙烧窑炉》JC982的有关规定。

       【条文说明】3.4.2与拱顶窑相比，平顶隧道窑有利于均衡窑内温度，减少窑内上下温差，且易与机械码坯配套。经过数十年的发展，我国大断面平顶隧道窑的结构技术已趋于成熟，对于优化热工系统、降低生产能耗、提升自动化水平和产业规模都是有利的。

       3.4.3烧结砖瓦焙烧系统设计应符合下列规定：

       1焙烧系统表面热损失在热平衡支出项的比例应小于6%，窑顶表面与B体育·(sports)官方网站的温度差不应大于20℃，窑墙表面与B体育·(sports)官方网站的温度差不应大于15℃；

       2窑炉进、出口溢流热损失应小于1%，窑顶投煤孔或燃烧孔溢流热损失应小于1%。

       【条文说明】3.4.3本条主要规定了窑炉的基本要求，强调了焙烧窑正常生产时的散热损失控制指标。对焙烧窑进出口、窑顶投煤孔溢热损失规定了限制指标。由于窑型、结构、投资规模等的差异，围护结构的厚度差异较大，为了适应实际情况，又要保证节能设计理念的贯彻实施，本规范只规定了围护结构外表面温度限制指标，设计人员应通过核算尽量选择适宜厚度的结构型式及保温材料种类，并充分利用新材料、新技术。

       3.4.4热风管路的保温设计应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264的有关规定。管路保温层外表面与B体育·(sports)官方网站的温度差不应大于10℃，热风温度降不应大于0.5℃/m。

       【条文说明】3.4.4本条对焙烧系统热风管路保温设计提出了原则要求。在有余热利用要求的热风管路上其保温层设计宜控制在外表面温度50℃以下，无余热利用要求的管道外保温设计应满足劳动安全保护要求。在输送热风和物料系统中，各种法兰连接和锁风装置应严密，不得漏风漏料。

       3.4.5风机应选用节能风机。风机风量应结合系统特性和漏风系数进行计算，风量与风压皆宜预留10%的储备。

       【条文说明】3.4.5风机包括干燥送热风机、排潮风机、循环风机、焙烧窑排烟风机、冷却风机、平衡风机等。本条对主要生产工艺风机的储备系数作出了规定。过大的风机储备系数，易降低风机的使用效率，浪费电能。

       3.5余热利用

       3.5.1烧结砖瓦工厂必须同步设计余热利用系统。

       【条文说明】3.5.1本条为强制性条文。烧结砖瓦生产过程中会产生很高的热量，在工厂的新建、改建和扩建项目的工程设计中同步设计余热利用系统，为了贯彻执行国家节能降耗的产业政策，加强烧结砖瓦产业节能设计和节能生产的理念，与现行国家标准《烧结砖瓦工厂设计规范》GB50701、《烧结墙体材料单位产品能源消耗限额》GB30526等相关标准配合，共同促进行业整体降低生产能耗，故作出强制性规定。

       3.5.2余热利用系统不应影响砖瓦生产线的正常运行，不应增加系统能耗，不应降低生产能力。

       【条文说明】3.5.2本条对烧结砖瓦工厂余热利用系统的建设提出了要求。余热利用系统是在保证烧结砖瓦生产正常运行的前提下进行的，不能对烧结砖瓦生产线进行降低技术参数的改造而提高余热利用的手段，余热利用后，烧结砖瓦生产线的电耗、热耗等主要能耗指标不能因此而提高，烧结砖瓦产量也不应降低。

       3.5.3烧结砖瓦工厂设计应利用窑炉余热进行人工干燥砖坯。

       【条文说明】3.5.3砖瓦窑炉可利用的余热包括制品冷却热、窑顶蓄热、预热带烟热等。将窑炉的余热抽出作为热源用来干燥湿坯，可以节约干燥用煤，同时降低制品、烟气出窑温度以及窑顶温度等，有利于减少焙烧窑炉的能耗损失。