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       水泥窑协同处置危废需全过程管理

       分类处置、超低排放、智能管理、物流配套

       “7个月的运行，共计处置危废4万多吨、污染土和一般固废两万多吨，合计7万多吨，各项排放指标均优于国家标准，水泥熟料的各项指标全部合格，产品质量稳定。”浙江明境环保科技有限公司董事长吴健介绍说，公司与湖州南方水泥有限公司的水泥窑协同处置危废项目之所以顺利开展，是因为采用了分类处置、超低排放、智能管理、物流配套等四大管理手段。

       据了解，由于危险废物性状不同，需要进行分类处置。公司制定出生料配料系统低温段投加添加剂，液态处置系统、固态处置系统、半固态处置系统和飞灰处置系统采用高温段投料的不同区域。

       比如，公司针对酸洗污泥设置了低温段投加；而针对废液处置系统设置高温段投加，使废液经过除杂、预处理，进入窑头进行雾化焚烧。

       针对业界和公众最担心的水泥窑协同处置危废污染物排放问题，公司对水泥窑尾排进行了大规模的改造，实现了超低排放。在与南方水泥厂的合作项目中，明境环保投入1600万元，对两套水泥窑尾部的大布袋改造。这一采用全进口的PDFE超滤膜进行窑尾大布袋收尘改造，极大降低了粉尘、烟尘的排放。

       同时，企业还针对生料磨停机引起硫排放不稳定的情况，采取二次复合脱硫改造，降低硫化物排放。目前，烟尘、粉尘排放量为每立方米6毫克左右，硫化物排放量为每立方米12毫克左右，优于国家标准。

       吴健介绍说，在水泥窑协同处置危废项目中，公司采用全过程智能管理系统。一方面，是以水泥厂的物料指标为本体，倒推可添加物的最大值，以此控制水泥熟料的质量。

       另一方面，对危废从产生到消亡的过程实行全面智能管理（取样化验、合同签订、转移申报、核准接收、危废入库、配伍、出库、处置）等过程，实现了处置记录有据可行，处置结果不影响水泥的质量，最终实现了智能控制。

       此外，明境环保还专门成立了物流配套体系，加强了固废处置服务的延伸，方便了各方监管。物流公司采用TMS管理系统，实现智能化全过程监控和数据管理，确保货物运转的安全、环保，打造线上线下的同步智慧管理和服务平台的提升。