2013年我国袋式除尘技术的发展体现在主机、滤料、自动控制的质量和技术水平普遍提高，耐高温、耐腐蚀特种纤维和复合滤料的研究、开发、生产等方面取得突破，高端纤维的国产化带动了国产高端滤料的发展。PTFE纤维、PPS纤维、聚酰亚胺纤维和芳纶纤维的国产化，使原来进口滤料占据主要市场的垃圾焚烧、燃煤电厂锅炉、水泥窑尾、窑头、钢铁等行业的袋式除尘器使用国产滤料的比例越来越大，高端滤料的国产化率显著提高。聚酰亚胺（PI）纤维的规模化生产取得突破性进展，2013年已大批量生产和工业化试用。自主开发的玄武岩和玻纤改性纤维都取得较大发展。袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度以及微细粉尘、吸湿性粉尘、磨琢性粉尘、易燃易爆粉尘有了更强的适应性，在加强清灰、提高效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到了更高的水平。袋式除尘技术的开发和创新具体表现在以下几个方面：

    （1）袋式除尘器的设备结构大型化（如处理烟气量200万m3/h以上），适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥窑尾的烟气净化；

    （2）低阻、高效袋式除尘器结构的创新，袋式除尘系统阻力长期在800Pa以下运行已很常见，适应了国家节能减排的需要；

    （3）以合理清灰强度为特征的清灰技术的进步，满足长滤袋清灰要求；

    （4）开发出气流分布技术和计算机数字模拟技术，满足了大型袋式除尘器合理气流分布、延长滤袋使用寿命的要求；

    （5）特殊滤料所需PPS、PTFE、聚酰亚胺和芳纶国产纤维的开发，满足电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的要求；

    （6）超细（亚微米级）纤维的研发，以提升对PM2.5的控制效果；

    （7）脱酸加除尘的复合式袋式除尘器的研发和应用，可满足干法脱酸除尘工艺的需求；

    （8）脉冲阀性能和质量的技术升级，适应了袋式除尘器高强度清灰和稳定运行的要求；

    （9）PLC、DCS控制技术升级和模块化产品，可分别满足大型和中、小型除尘系统的控制要求。